吹塑薄膜成型故障的產生原因及排除方法
來源: | 作者:gainmore | 發布時間: 2016-09-18 | 902 次瀏覽 | 分享到:
吹塑薄膜成型常見故障的排查
1.引膜困難
故障分析及排除方法:
(1) 機頭溫度控制不當。當機頭溫度太高或太低時,都會引起牽引困難,應適當調 整機頭溫度。
(2) 口模出料不均勻。應調整口模間隙,使周邊間隙均勻。同時,適當調節機頭連接器溫度,使之與機身溫度相協調。
(3) 熔料中含有焦料雜質。應凈化原料及清理機頭和螺桿。
(4) 擠出工藝條件控制不當。應適當調整工藝條件。幾種常用塑料吹塑薄膜的擠出 工藝條件如表3-1所示。
2.泡管歪斜 故障分析及排除方法:
(1) 機身及口模溫度太高。應適當降低。
(2) 機頭連接器溫度太高。應適當降低。
(3) 口模出料不均勻,薄膜厚薄不均。應適當調整口模間隙及機頭連接器溫度。
表3-1 幾種常用塑料吹塑薄膜的擠出工藝條件
3.泡管呈蘆形
故障分析及排除方法:
(1) 泡管呈規律性的葫蘆形是由于牽引輥的夾緊力太小,或牽引輥的轉速受到機械 傳動阻力規律性變化的影響所致。對此,應適當增加牽引輥的夾緊力,檢修牽 引裝置的機械傳動部分,使牽引輥的轉速平穩。
(2) 泡管呈無規律的葫蘆形是由于牽引速度不穩定,以及冷卻風環的風壓太大。對 此,應調整
牽引速度,使其運行穩定;風環的風壓應適當降低。
4.泡管擺動
故障分析及排除方法:
(1) 熔料溫度太高。應適當降低機身及機頭溫度。 (2) 冷卻風環的冷卻效率太低。應提高冷卻系統的冷卻效率,可適當加大風環的風 壓和風量。
(3) 泡管與人字夾板的摩擦力太大。應適當加大人字板夾角,減小泡管與夾板的接 觸面積。
(4) 機頭溫度太低,出料困難,膜泡跳動。應適當提高機頭溫度及增加螺桿轉速。
5.薄膜表面發花
故障分析及排除方法:
(1) 機身或機頭溫度偏低,熔料塑化不良。應適當提高機身或機頭溫度。
(2) 螺桿轉速太快。應適當減慢。
(3) 螺桿溫度太高或太低。應通過調整螺桿內冷卻介質的流量,將螺桿溫度控制在 適宜的溫度范圍內。
6.掛料線明顯
故障分析及排除方法:
(1) 口模出料口處有分解物料或雜質粘附。應用銅鏟將雜質或焦料刮除,嚴重時應 頂出芯棒進行清理。 (2) 口模被碰傷。應修整口模。
(3) 機頭內壓太小。應增加過濾網。
(4) 熔料溫度太高。應適當降低機身及機頭溫度。
7.接縫線痕跡明顯
故障分析及排除方法:
(1) 機頭或機頭連接器溫度太高。應適當降低。但溫度不能太低,否則,仍會產生 接縫線。
(2) 芯棒尖端部位有焦料粘附。應修改芯棒尖端部位的形狀,使其圓滑過渡。
(3) 機頭機構設計不合理。應修改機頭設計。
8.透明度不良
故障分析及排除方法:
(1) 機身或機頭溫度太低。應適當提高。
(2) 泡管冷卻不足。應提高冷卻系統的冷卻效率,加大風環的風壓及風量,也可適 當降低擠出速度。
9.薄膜中有焦?;虬c
故障分析及排除方法:
(1) 原料中混入雜質。應篩除雜質,凈化原料。 ((2) 過濾網破裂。應更換過濾網。
(3) 熔料過熱分解。應清理機頭及螺桿,并適當降低成型溫度。
10.薄膜中有僵塊
故障分析及排除方法:
(1) 過濾網被頂破。應更換過濾網。
(2) 成型溫度控制不當。應適當調整。一般情況下,如果成型溫度偏低,熔料塑化不良,容易重孫女聲冷料僵塊。
11.氣泡
故障分析及排除方法:
(1) 原料未充分干燥,水分含量太高。應進行預干燥處理。
(2) 機筒或料斗部位冷卻水滲漏。應檢修冷卻管道及裝置,排除滲漏。
12.薄膜厚薄不均勻
故障分析及排除方法:
(1) 口模間隙調整不當,出料不均勻。應調整口模間隙。
(2) 冷卻風環出風量不均勻。應調節和清理風環,使其出風量均勻。
(3) 芯棒偏中變形。應調換芯棒。
(4) 機頭四周溫度不均勻。應檢修機頭的加熱裝置。
(5) 吹脹比太大。應適當調小。
(6) 壓縮空氣壓力不穩定。應檢修空壓機。
(7) 機頭結構設計不合理。應修改機頭的工藝參數。
(8) 出料量太少。應適當提高擠出機轉速,增加出料量。
13.薄膜皺折
故障分析及排除方法:
(1) 薄膜厚薄不均勻。應調整薄膜厚度。
(2) 冷卻不足或冷卻不均勻。應加強冷卻效率或適當降低成型速度。
(3) 人字夾板或牽引輥與機頭中心未對準。應重新校準中心線。
(4) 人字夾板的夾角太大。應適當減小夾角。有時,人字夾板的夾角與泡管直徑不相適應,應進行調整,夾板的幾何形狀應對稱。
(5) 牽引輥的夾緊力不均勻,松緊不一。應適當調整夾緊力,使輥面上的夾緊力均 勻分布。
(6) 收卷張力不恒定。應調節收卷摩擦盤摩擦力的大小,保證收卷張力恒定。
(7) 機頭安裝不平。應校正機頭的水平度。
(8) 泡管外界的氣流不穩定。應在泡管周圍攔屏風,保持泡管周圍氣流的穩定。
14.收卷不平
故障分析及排除方法:
(1) 薄膜厚度不均勻。應調整薄膜厚度。
(2) 冷卻不足或不均勻。應加強冷卻及調整風環的風量。
(3) 牽引官夾緊力不均勻,薄膜跑偏。應調整夾緊力,使輥面上的夾緊力均勻一致。
(4) 泡管中的空氣夾帶到膜片中,造成皺折。應調整夾亙的夾緊力,排除膜管內氣 體。
15.薄膜開口性不良
故障分析及排除方法:
(1) 機身及機頭溫度太高。應適當降低。
(2) 牽引輥夾緊力太大或牽引速度太快,冷卻不良。應調小夾緊力或降低牽引速度。
(3) 冷卻不良。應提高冷卻系統的冷卻效率。
(4) 潤滑劑用量太少。應添加適量的內潤滑劑。 (5) 增塑劑用量太多。應減少其用量,盡可能選用高效增塑劑。
16.霜線太高
故障分析及排除方法:
(1) 機頭溫度太高。應適當降低。
(2) 擠出量太大。應適當降低螺桿轉速。
(3) 冷卻不足。應加大冷卻風環的風量。
17.霜線太低
故障分析及排除方法:
(1) 機頭溫度太低。應適當提高。
(2) 擠出量太少。應適當提高螺桿轉速。
(3) 冷卻過量。應減少冷卻風環的風量。
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